近年来，中国的农业自动化程度不断提高，对农业发动机的需求也逐渐增加。传统的加工技术无法满足市场需求。双面铣床在发动机缸体加工中的应用成功缩短了加工时间，提高了生产效率。  

缸体工件加工余量大，精度要求高。双面铣床是采用水平双面双轴排列。两个铣削头固定在侧面基座上，铣削头可以自动提供工具。夹具采用油缸交错布置，实现多点压实；油缸支撑定位面；底面通过齿轮齿条机构定位。一端设有用于消除切削力的定位点。

夹具固定在变频调速功能强大的铣床滑台上。用滑台处理工件后，铣头会自动使刀具避免刮伤工件，并且滑台返回到其原始位置。由于切削余量较大，因此机床需要具有高刚性。经过研究和计算，选择了功能强大的铣削滑块和功能强大的精密铣削头。

电动单轴强力精密铣头固定在侧面基座上，刀具行程自动设置为270mm。如果余量太大，则第一道工序不能满足加工要求，可以将加工分为两个进给位置进行加工。工件固定在变频调速功能强大的铣床滑台上，它随滑台一起移动。工件加工完成后，铣头会自动使刀具避免划伤工件。滑台返回到其原始位置。铣头的液压锁定具有很强的刚性和灵活性。

此双面铣床的主要特征：

首先，高精度以铣代磨，是本机的最大特点，加工精度大大超过了产品的精度要求。

第二，余量大，切削量高，效率高。

第三，该夹具专门设计为整体结构，具有良好的刚性，可靠的液压辅助支撑和多点夹紧。它具有良好的刚性和良好的消除因夹紧变形而影响加工精度的因素。