传统双面铣床工作台往返运动由液压驱动，工作台速度和方向由限位开关控制，工作台与主轴循环工作过程如下：

（1）工作台启动，由原点向右快进（左动力头），在碰到限位开关时减速工进，同时主 轴启动进行加工。

（2）加工中，工作台碰到限位开关时结束加工，停止工进，主轴一般设置了延时10秒停转，工作台延时30秒后向左快退回原位，进入下一循环工作状态。右动力头的运行方向与左动力头相反。因为是按照读秒式的动作控制，双面铣床整体显得比较呆板，反应慢。

因为没有数控系统进行控制，传统双面铣床的工作方式设置为自动循环和点动两种，主轴只在自动循环时启动，设计有电气保护和联锁装置。在实际的生产中，操作都需要进行频繁的多次测量，并且需要人工对刀分刀，其精度直接受到操作者的影响，在同一批产品中，大小及精度常有较大偏差，生产出来的品质很难保证。

目前，传统双面铣床只适用于对精度及效率要求不高的场景，在机械高度自动化的今天已经濒临淘汰。