双面铣床的主要结构是由两个铣削头、机械滑台、铣削工作台、电气控制等部件配套组成的，如果是数控双面铣床，则旋转工作台也是必不可少的。进给调节采用滚珠丝杆，而工作台则采用自动进给。主轴套筒采用动力头形式，刚度高，能够进行横向调整并移动，可以提高双面铣床的切削能力。双面铣床采用的是双面卧式结构，性能可靠，维护简单，通常采用了高刚性的整机构，​​​​​从而实现大刀盘的高扭矩切削。

应用范围广，生产效率高，一般的双面铣床适用于双端面加工发动机和机油泵的缸体、齿轮箱壳体，主要是加工两面，当然做四面加工也可以，但对于量大的产品来说，效率不高。数控双面铣床通常以铣模具特钢、液压阀块及泵阀、铜铝板等产品的四侧面加工为主，一次装夹即可四面加工，注重于解决四面加工需求。

双面铣床的特点有：能够完成其他机床所不能实现的对复杂型面的加工；可提高零件加工精度，使产品质量稳定；可以有效提高生产效率，扩大加工范围，降低工作人员的劳动强度。 双面铣床需要满足的三项要求为：使用性能要求（符合运动特性条件，双面铣床主轴转速范围合理，工作台平稳运动）、传递动力要求（主电动机传递有效的功率转矩，保证传动效率高）、工作性能要求（零部件需要稳定的热变形特性以及足够的精度、刚度和抗振性）。 按照以上需求，选择液压传动作为双面铣床的主传动方式及进给运动的传动方式能够达到无级调速，最终满足双面铣床的各项性能要求。