大家知道，工件的加工精度，往往取决于机床本身的精度，机床的精度越高，加工出来的工件精度就越好。那么有哪些原因会影响双头铣床的精度呢？

一、主轴精度

主轴回转精度越高，性能越稳定，对机床精度越有利！

二、轴承误差

轴承误差主要是指轴承的内孔圆度一与主轴颈的误差。圆度越高误差越小。

三、轴承间隙

轴承安装过程中会产生轴承间隙。特别是在机床高速或超负荷运转的时候，如果轴承间隙过大，会导致震动等不良影响。因此，轴承安装应避免间隙过大，安装过程应避免暴力安装。

四、刚性和热变形

双头铣床在不同的位置上，刚性往往是不一样的，当主轴在高速旋转运动的时候会产生大量的热量，机床因此而产生热变形，这就要求在设计的时候就充分考虑到机床薄弱环节的刚性及热变形问题。比如铸件底座，作为整个机床的基础，如果选用质量较差的铸件材料，短期之内虽然没有什么问题，但时间久了之后由于其刚性不足的问题就会逐渐暴露出来影响精度。

五、零配件的问题

机床零配件本身会存在一定的精度误差，但一般被控制在合理范围内，但还是无法避免，这就需要装配人员合理地把握及协调处理各零配件之间的关系。

六、导轨误差

机床导轨又分为硬轨和线轨，在水平面上的平行度和直线度也影响着机床的精度。

七、刀具

刀具在生产加工的过程中也会因加工工艺的影响而产生误差。此外，刀具在使用的过程中也会产生磨损，进而影响到双头铣床的经度。只有正确的使用合适的刀具型号与刀具材料选择是的切削用量才能减少刀具磨损，从而减少对双头铣床精度的影响。

八、水平原因

机床处于非水平状态下，会导致整机不稳，易产生振动及异响，严重影响精度！

九、温度原因

事实证明，机床在受热后产生的变形会影响加工精度。特别是精密机床，需要在恒温的环境中工作才能充分发挥其性能！需要用双头铣床加工精密部件时，最好也能处于恒温设施之内，效果是十分显著的。