因小型双面铣床的效率不高，现根据新型双面铣床的结构原理进行设计,专用于板状金属钢材两端面同时进行切削加工的小型双面铣床，从而大大提高切削效率。该设备主要是解决吃刀量不够大，精度不高，操作复杂的问题。

        小型双面铣床的参数、结构的设计

为能够既满足金属两端快速加工的要求，又要使在只有一个方向夹紧力进行大切削量的情况下,保证一叠钢材成品的稳定性,设计出主要技术参数及合理结构。

主要技术参数：

主轴动力头电机功率：11kW*2个；

最大切削长度:400 mm;

最大切削深度:单边5 mm,两边10 mm;

主轴转速:250 r/min;

进给速度：0-400 rnm/min,线性调整(采用交流变频)；

最大加工高度：190 mm_o

确定机床结构特点

根据钢材两侧加工要求,使两侧能同时进行铣削，该机床在工作台上设计液压夹紧装置，工作台两侧配置滑座，滑座上分别安装1个铣削头，铣削头采用I型,液压站及电控柜分布在工作台及进给箱两端。液压夹具以夹紧油缸直接夹紧多层钢板，通过液压机构确定夹紧状态，工作台采用变频调速，各传动集中润滑，铣削头手动调整。
 

小型双面铣床工作原理

 将一叠钢板放置在工作台上，按规定的操作方式进行切削。操 作流程:放置试样-液压夹紧-调整刀位-循环启动-快进-工进
    -快退-调整刀位。

在实际生产过程中，小型双面铣床主要应用于板状钢材的断面快速切削，经过一年的应用试验及改进，最大切削深度两侧同时 切削可达20mm,切削速度每分钟可达100mm。单位时间最大切削钢材重量可达3 kg/ min。由于采用液压夹紧和循环控制,减少劳动强度约70%。以切削力大，夹持稳定，切削速度快，传动精度高，操作简单的优势，其效率可观，解决了小型双面铣床中厚板生产加工能力不足的问题。