双面铣改造前的现状

某工厂一条加工柴油机零件的生产流水线,第一道工序用的是一台双面铣削的专用铣床,零件及铣床的结构均较为简单。

该双面铣床需要对工件加工面进行铣削加工。工件由原点开始,先快进到SQ2,然后换成工进,主轴1、主轴2、主轴3顺序起动,先铣削加工面1,然后再工进,进行加工面2、3铣削,直到终点SQ3,加工结束,快退到原点,流到下一工序。

经使用一段时间过后,发现该生产流水线第1道工序每加工1个工件,需要4.5min,而第2道工

序加工只需3.25min,使第2台机床有1.25min闲置,为了提高产品的生产效率,现需对该台专用铣床进行改造。

双面铣改造方案

(1)改变加工流程

将原加工流程的“工进”改为“1工进+2快进+2 工进缩短加工时间。

根据分析,该工作台从铣削加工面1开始,直到终点,都处于工进状态,如果在加工面1加工结束

后,换成快进,到加工面2,3加工点时,再换成工进,就可节约一段时间。

(2)双面铣工进与快进切换信号的设置

为准确实现工进与快进的切换,需要在1工进和2工进之间添加2个位置信号,PLC硬件接线可以看出,输入端有空余输入点可以添加2路信号,但因为专用铣床中只提供了一只备用行程开关,根据实际情况,无法再安装另一只行程开关,所以利用PLC可以准确地实现时间控制的功能,改用时间控制来实现2快进到2工进的切换。

1. 程序的编制

   根据流程图,可以看出,该程序属于顺序控制,使用三菱FX系列PLC的步进梯形指令,可以很方便地实现这种顺序控制。

    

   (4)程序说明

   在程序中,M8002为上电脉冲,MOV为数据传送指令,PLS为上升沿触发指令,STL为步进指令,RET为步进返回指令,ZRST为区间复位指令,SET为置位指令。Xx为输入信号,Yx为输出信号,Mx为辅助继电器,Sx为状态寄存器,Tx为定时器。

    

   双面铣改造后的效果

   程序调试结束后第1道工序单个工件的加工周期为3min5s,比改造前节省了1min25s,再加上传送、装卸时间,正好能满足生产要求。