双端面铣床改进目标：

刀棱高度由原来的 0.15mm 降低至 0. 05mm ～0. 08mm，刀棱周期由原来的 15mm ～ 20mm，降低至 7mm ～ 10mm，铣刀转速由原来的 400r / min 提高至 600r / min，铣后带材表面达到无油泥、黑点、残留物。

双端面铣床方案设计  机械部分

 重新设计制作铣刀轴承座方箱，铣刀轴承箱上加装液压锁紧装置，减少铣刀震动，以达到降低带材铣削刀棱高的目的。;

设计安装一套压紧辊，上、下面铣之间现只有一对压紧辊，所起的作用只能压紧一条线。在原有位 置上改为多辊压紧，更好实现带材面压紧，减少带材运动中的震动。

在铣刀护板上安装风液混合喷嘴，将原来涂抹式润滑方式改为乳液雾状润滑，达到铣刀冷却润滑目的，确保带材表面粗糙度符合要求。为确保铣后带材表面清洁度，在铣后加装清洗刷箱。加装切尾剪，实现净料头流向下道工序。

双端面铣床方案设计 电气部分

模拟系统改为数字系统，采用西门子公司6ＲA70 直流调速控制器替代原有的模拟调速系统。 程序控制由原来的西门子早期的 S5 PLC 升级为目前应用比较广泛地 S7 － 300 系列 PLC，安全可靠。

刀棱、刀棱周期的改善

重新设计制作的方箱上增加了2个柱塞油缸，在铣刀铣削过程中，柱塞缸处于锁紧状态，彻底消除了方箱与牌坊之间的运动间隙，达到了稳定铣削的目 的。利用原来铣刀牌坊压紧辊位置，将单辊改为双辊，铣削中起到了很好地稳定带材的作用。通过对铣刀调速系统的数字化改造，使上、下铣刀的转速均稳定在 600r / min，很好的满足了铣削要求，对改善和降低刀棱的宽度有很大的帮助作用。通过改造项目的实施，目前刀棱高度控制在0.08mm 以内，刀棱周期大多控制在10mm以内。

表面清洁

重新安装设计的一套铣刀压紧护板，在护板上安装了风液混合喷嘴，将原来涂抹式润滑方式改为乳液 雾状润滑。不但改善了铣刀的润滑状况，起到了很好 的润滑效果，而且避免了原来涂抹式带来的带材表面 油污，极大地改善了带材表面的光洁度。

由于以前对在铣面后刀痕和残留物的影响没有足够重视，铣面生产线没有刷洗机。随着对产品质量 的要求越来越高，体现了刷洗机的必要性。刷洗机有 一对刷子上、下对称布置，湿式刷洗。为了使带材在 刷洗箱内能够稳定清洗，在清洗刷箱前面安装了一对 液压压紧辊，既达到了稳定带材的作用，同时也起到保护清洗刷箱不被带材拱起撞坏的作用。

改造后带来的效益

双端面铣床经过改造，效果明显，达到了预期改造目标。

省外委铣料费用

统计外委费用，2012 年发生费用 200．3万元， 2013年发生费用82．6万元，2014 年没有再外委铣料，按前两年的费用平均计算，双端面铣床改造后为铜板带厂节省外委费用100万元以上。