老式的双头铣床，与现在主流的PLC式双头铣相比，存在很大的缺陷，这也导致其渐渐被市场所淘汰。其一般都采用继电器和接触器的硬件逻辑控制电路，这种方法可靠性很差，而且接线复杂，比较容易出现问题，维修诊断也比较麻烦。

而采用plc控制系统的双头铣床不仅提高了生产加工效率，提高了生产品质，而且可靠性，易用性及稳定性方面都得到了很大提高。

pLc式双头铣床控制过程简析

双头起床是以热聚电器，行程开关，按钮，压力继电器等电气设备为输入信号。他是通过燕儿丽继电器，确保工件装夹紧密，确保安全。

油泵驱动，装夹工件，循环驱动。工件夹紧。三夹紧确认，主轴电机启动。启左滑台快进。工进，当滑台喷到终点时。压下终点行程开关并启动定时器，经延时后启动左花台快退当退至起始位置时。压下原位开关循环结束。

PLC式双头铣床顺序控制则通过PLC内部的继电器来实现。如：Y435得电左滑台快退时，继电器M12自锁，为右主轴电机及滑台运动做好准备。当滑台都退至原位时，M112断开，故M112自锁被破坏，系统复原，整个工作循环结束。

为使双头铣的系统调整比较容易，在设计中加入了电机点动控制，使得电机即可同时启动与停止，又可单独进行调整。为避免意外事故发生，除设置急停按扭外，还分别对二动力滑台设置了任意位置的工进或后退。

采用PLC开发双头铣滑台控制系统，具有结构简单、体积小、可靠性高、开发周期短、成本低等优点。合理使用PLC所提供的基本逻辑指令和应用指令，充分利用PLC资源，可降低故障率，大大提高产品质量和生产效益。