工件为方形钢管产品，半自动双头铣床。机床的主要技术性能参数如下图所示。  

双头铣床的工作原理

机床的主传动选择TX20B铣头。 用皮带传动，传动平稳，噪音低，过载保护进给运动的专用滑台由气液组合缸驱动，工件的夹紧，进给和卸料全部由气缸驱动。因此机床的进给运动和各种辅助运动实现了单个气动动力源。 双头铣床的每个动作的转换是按下阻止按下行程开关，发送电子信号，然后更换电磁阀以控制气缸的运动。

为了确保工件夹紧的可靠性，在夹紧气体通道中设有压力继电器。为了改变夹紧力的大小，在夹紧空气通道中设置减压阀。气动系统入口处有三个大型气动元件，即分水器，减压阀和油雾器，有效净化空气，调节气动压力，保证润滑。

消声器安装在气动系统的排气口，有效控制排气噪音。机床的电子控制系统使用可编程控制器，因此，整个机床系统实现了机电液的集成。

双头铣床的主要结构特点

气液组合驱动系统采用压缩空气作为动力介质，促进特殊滑台的运动，并以油为控制介质，调整特殊滑台的运动速度，实现优化组合;因此，利用了空气介质的经济实用性。输油稳定，可实现无级调速的优越性。

由于气体和液体的适当混合，实现了结构紧凑，成本低，制造周期短，效率高的综合目的。  

特殊滑块的动作循环表是：快进-工进，快进-停留-回原点。

第一次快速进入转换是通过机械结构完成的，其快速进度和工作进度可通过双螺母进行调整。

当工人进入第二次快进转换并在停止后撤退时，触摸开关按下该块发送电子信号并命令电磁阀实现。

此双头铣床提高了劳动生产率，满足了产品激增的需要，改善了工人的工作条件。