耐磨胶在双头铣床的组装过程中起着关键性作用，所贴的胶一般叫耐磨胶，在工业上是以聚四氟乙烯为主要材料制造而成，它不仅具有高耐磨性，而且在与金属摩擦的过程中还表现出自润滑性和减振性。每台机床每天正常使用情况下需要耐磨胶工作十个小时左右，如果性能不好，则会导致机床快速失去精度。这也是优质机床与劣质机床的一大区别！因此，为了保证双头铣床精度，在贴胶时应选用性能优良的耐磨胶产品。

在双头铣床装配过程中，机床底座是基础，如果基础不行，上层的鞍座和滑台、铣头等部件均受影响，因此应先确保底座的水平度及直线度。

校水平通常是用两个水平仪呈九十度直角从底座的一头沿轨道面向另一头移动，通过观察水平仪中的气泡是否移动就可观察双头铣床底座是否水平，并通过底座的螺丝进行微调。

双头铣床耐磨胶粘接工艺流程：

在贴耐磨胶时，应首先将导轨粘贴面打毛至Ra3.1-6.2μm，并对轨道进行清理，确保轨道清洁无杂物异物；而耐磨胶褐色面为粘接面，不需要打毛；用丙酮将这两个粘贴面擦洗干净；粘胶使用复合机床导轨软带专用AB胶，A胶与B胶按照1：1的方式称重后分别搅拌均匀（注意不是放一起搅拌，禁止使用同一根搅棍），并于30分钟最佳使用效果时限内将其均匀涂抹在两个粘贴面上，导轨粘接面采用纵向涂抹，而耐磨胶带的粘接面则沿横向涂抹均匀，以确保更好的粘贴效果。

在粘贴时应注意把粘胶内的空气从一头向另一头缓慢排出来，以免固化后形容气腔影响耐磨片的使用效果进而影响机床精度。最后，在室温10-30度环境下静置固化24-36个小时效果最佳！