集装箱行业与钢桶行业广泛采用的原材料为涂层钢板，此两个行业也是双面铣床的应用行业，通过铣削加工的方法，对涂层钢板进行加工，目的是消除缝焊搭接处氧化涂膜层。

涂层钢板双面铣床工件原理

通过械手把涂层钢板放进上料台上，经过输送装置传送到铣削动力头处，对上下面及两边进行铣削加工。

涂层钢板双面铣床所克服的技术难题

（1）铣削精度

（2）能对铣头做调整的同时确保加工精度。

（3）防止涂层钢板在加工作中途变形及上翘撕裂。

（4）不同的厚度和宽度的涂层钢板均能生产。

（5）刀粒损耗。

（6）铣削发热问题。

涂层钢板双面铣床技术参数

铣削时钢材均会有以下三个状态：铣头刀粒与钢板材料发生铣削；刀粒切入钢板导致材料发生塑性形变。随着切削力的增大，使塑性变形不断增大，材料的晶粒发生滑移；钢板被刀粒切离。

钢板由薄钢板制成，刚性差，铣削刃的铣削力大。输送钢板仅由进给装置的两个辊进给。如果没有偏置角，就像平面铣削一样，铣削力更好。钢板拱起，输送阻力大。正确设置偏移角铣削力可以分解为两个相互垂直的分力。沿着钢板进给方向的分力由引导板接收。垂直钢板的部件对称布置，因为铣头对称地设置在两侧。恰好左右平衡，使大的铣削力分解成两个较小的分力，并且使钢板左右摆动并将其携带在一起要稳定得多。铣削动力头偏置角的设定也便于进给钢板。因此，偏移角的选择必须配备位移测量装置，以实现铣削进给的精确调整。

涂层钢板双面铣床采用由机械手将钢板送入机床的上料台，上料台上有送料装置，靠近铣削装置的机身架体上设置有板材压紧装置，铣头固定在直线卡槽中并可以根据需要沿着直线卡槽调节两端铣削动力头之间的横向间距。铣削动力头上设置有竖直方向的进给装置，通过进给手柄可以调节铣刀与板材之间的距离，满足不同的铣削深度。通过调整铣削动力头之间的距离可以加工各种不同的规格的钢板。