铜在通过热轧机轧制铜带之后，在带材的表面上形成氧化物层。如果没有去除氧化物层，则不能进行下一步骤的后续轧制。铜带双面铣机列切断带钢表面的氧化层，使带钢表面光滑平整，满足下一工序要求过程。

简要说明双面铣床机列的组成和工艺

该双面铣机列能加工一种热轧铜卷，加工范围宽度为320~420mm，厚度为8~10mm。

机器的生产线主要由卷起小车，放卷机，直送料装置，矫直机，前压送料，后压送料，上/下档，辐条组成卷取机和卸载小车。

双面铣削过程的简要说明

放置在装载架上的铜线圈由上辊输送到开卷机，卷绕后小车撤回，线圈伸缩，线圈收紧直进给装置的刮刀作用是在头部下方，直头被压紧以使材料头伸直，开卷机旋转以将材料送入进料斗。此时，进给辐条处于上升位置。在供给材料供给头之后，按压上颚并旋转以供给材料。

发送到直发器。

在进给辐条完成带材进给后，退绕机退绕机脱离交流电机驱动传动离合器，气动盘式制动器动作。当机器列车运行时，在退绕机和进给坩埚之间产生张力。

钢带进入矫直机后，进行矫正和矫直，并通过前压力送到镗床。轭架置于铜带下方，门槛置于后梁上。在钻孔工具之前和之后的压力进给充当用于防止条带的进给材料。将捏合后的条带送入辐条卷取机，将条带送入拾取卷绕机的夹子，抬起下颚，将夹子送到弯曲的板上，观察弯板，可以推出不同内径的胶带卷。

卷绕的线圈被辐条卷绕装置推到退绕装置上。放卷装置可以放三卷材料，并将材料通过卸载车。材料是从退绕到镗孔和卷绕生产的，当进料头进入拾取卷绕机时，机列的速度可以提高到生产所需的速度。

在换档过程中，双面铣机列的进给速率应始终保持同步。否则，生产线将产生环路或大张力，这使得机器难以正常生产。