油缸双面铣床采用机械、液压和电气及PLC等联合控制，从而实现通过一个按钮自动完成双端面的加工和倒角处理。它比普通机床更高效，加工质量稳定，性能卓越。

   

电机功率kW 4  

速度变化/分钟1430  

刀具数量 ## ＃主轴转速/分钟62~351  

铳轴移动量mm 80  

主轴中心高度mm 210  

最大进给力kg 2500  

进给速度范围mm / min 9.3-930  

油缸直径mm 0.5，

行程mm 600  

油泵电机功率kW 3  

油泵流量/分钟高压12低压63

  

油缸专用双面铣床结构由底座，滑台，铣头，刀头，夹具，液压和冷却系统组成。  

 1。底座：由两个底座和一个中间座组成。

 2。滑动台：两个液压滑块分别安装在床架上。

无级变速可以通过泵站的液压操作和滑台上滑台的液压和电动控制来实现。

 3。铣头：在相应的滑台上安装两个铣削动力头，更换吊轮可以获得六种不同的速度。

目前，使用180转/分钟，切割量为0.06毫米/转。

 4。刀具：由刀体和刀轴的两个部分组装而成。它可以装4把刀。

在刀头轴的中心有一个定位孔，可用于定位刀具。

该工具采用机械夹紧方式，易于更换。

 5。夹具：两个弹性自定心双V形块机构安装在夹座上，高度与滑轨相同，可根据油缸长度进行调整。

 

油缸专用双面铣床液压系统的工作原理： 

液压系统采用双量泵进口油门调速方式。泵站采用块结构，使用一组基本块组和一组方向块块，通过两个调速阀同时控制两个滑台。根据从滑台到泵源的距离的不同，电控齿轮安装在远离泵源的一侧，从而达到控制缓慢的目的，使两个滑台可以满足电动换向阀控制下的加工要求。

 1原位停止

电磁铁1CT和2CT都断电，换向阀5,4进入中间位置，大缸室通过液压分流阀4和止回阀15连接到油箱。此时，从高压泵12排出的油通过油箱流回油箱。安全阀1，高压油打开顺序阀3，低压泵11卸载，止回阀14关闭。

 2工件进给

滑台在两侧快速前进到一定位置，并且铣削和碰撞以及行程阀19被切断，并且快速油路被切断。压力油只能分别通过速度调节阀18流入左，右汽缸的大腔室。此时，通过阀18调节滑动进给速度。由于阀18的生产量小于挤压泵12的排油量，溢流阀1在加工过程中溢出。 流动并控制顺序阀3以卸载低压泵。此时，从油缸的小腔室排出的油通过背压阀2和顺序阀3返回油箱，止回阀16关闭。