小型双头铣床作业时，主轴旋转的运动为主运动，工件和主轴之间的相对运动为进给运动，主轴前端安装有刀盘，通过主轴转动，带动刀盘对工件进行加工。但是现有铣床的主轴不仅结构复杂，不便于装配，而且装配精度不高，重切削能力差，制造成本较高。

为了提高小型双头铣床切削能力，可采用的技术方案如下：

1.小型双头铣床主轴，包括设置有锥形面的轴芯；套设在轴芯的锥形面且与轴芯适配的第一轴承、第二轴承；第一轴承的后侧且用于增加对轴芯支撑力的第三轴承；第二轴承的前侧且用于定位第二轴承的调整圈；套设在第一轴承、第二轴承和第三轴承表面的轴套；分别轴套前后两端且用于封闭轴套的第一迷宫端盖和第二迷宫端盖。

2.小型双头铣床轴芯上且位于第一迷宫端盖前侧处的用于对第一迷宫端盖进行限位的第一台阶面；轴芯上且位于第二迷宫端盖后侧处的用于对第二迷宫端盖进行限位的第一螺母；第三轴承后侧且用于固定第三轴承的第二螺母；第一迷宫端盖与第一台阶面之间且用于密封的第一间隙调整圈；第二迷宫端盖与第一螺母之间且用于密封的第二间隙调整圈。

3.小型双头铣床轴芯上且位于第一螺母后侧设置有同步带轮，同步带轮与芯轴之间适配有第一定位键，同步带轮后侧处设置有用于固定同步带轮的第三螺母。轴芯上且位于第一迷宫端盖前侧处设置有前壳，轴芯前端设置有用于将轴芯与铣床的主轴刀盘定位的第二定位键，第二定位键的数量至少为2个。

4.轴芯锥形面的倾斜角度为0°~15° ，前壳与第一迷宫端盖通过第一螺钉固定连接，第二迷宫端盖与轴套通过第二螺钉固定连接。

通过将轴芯设置为锥形面，并设置与轴芯的锥形面适配的第一轴承和第二轴承，使得主轴便于装配定位和提高装配精度，且结构简单，制造成本低，可提高装配速度和精度，增强切削能力。

第一轴承和第二轴承分别套设于轴套内的前后两端，可使轴套两侧受力平均，延长设备使用寿命；同步带轮和轴芯之间设置有第一定位键，可快速地将同步带轮定位装配到轴芯上；轴芯前端设置有用于将轴芯与主轴刀盘定位的第二定位键，可快速地将刀盘安装到轴芯上；另外，在小型双头铣床主轴的最前端采用无锥度孔的设置，使其不需要换切削刀，提高了切削刀与主轴之间的配合精度。