都说现在的设备都自动化了，但我厂现在依然沿用着老式的双面铣床，问题很多。比如常发生窜车故障、问题多发、老问题重复发生、维护难等等。为此我厂去年也实施了双面铣床的改进以提高效率。

为了实施改进方案，根据其工作顺序来决定电子接近开关的安装固定位置，一开始我们考虑把电子接近开关及铁磁触发片（块）装在原导轨及固定五组合接触开关的 小工作台上，后考虑到操作工上下工件很不方便，清除铁屑也不便，并且加工掉下的铁销还容易误触发电子接近开关，造成双面铁床误动作。

后来其他几个方案也被否决。 我们经过反复考虑，合理的布局，最后把此装置安装在液 压缸架和两个铣头电机上，可有效的解决上述问题。为防止接近开关及连接线长期随车移动导致连接线疲劳折断， 我们采取了接近开关固定不动，并使其固定在胶木板上， 并通过角钢固定在床身顶部，保证引线不移动，而触发接 近开关动作的铁片（块）固定在移动的机座顶部的液压缸框架上。

为防止其抖动而影响开关的作用，我们增大了触发动作铁片（块）的接触面积，为保证接近开关及连接线 不受高温铁销烧蚀，连接线外加了铁蛇皮护管。增加了便于调节工进到位停车返回原位功能，以提高工作效率。此计划共需4个电子接近开关加2个普通机械式限位开关，分别来控制5个限位位置，所用的两个普通机械式限位开关是极限限位，一般情况下是不会起作用而动作的，是起到最后保险作用的。

在上报计划的两个多月里，根据双面铣床的结构特点，我们充分合理的进行了设计布局，对各种可能出现的问题，不合理的地方，给予了考虑和解决。又如该装置须安装在两台电动机之间，电子接近开关是否会受到电动机旋转磁场的影响，操作工所用的 工具是否会影响到该装置的正常工作，拆换电子接近开关是否方便，维修该机床，拆换铁刀电动机是否方便，检修 液压缸拆换液压杆是否妨碍，所使用的接近开关等是否容易受到外界碰撞、震动、损坏而影响正常工作，象车间里经常使用的一种强磁力吊装器对该装置是否有影响等。

我 们经过长期反复的论证，并作了大量的试验，把这些问题一一给以解决，并预先都做了各项准备工作，该打眼固定的攻好丝，该加工的预先加工好，等所报的主要器件一到，在不影响正常生产及试样加工的情况下，利用工余时 间很快安装调试好，及时投入到了使用。

使用效果与效益

现在经过近一年多来时间的运行使用，该装置免维护、不怕灰、不怕尘，安全，可靠，稳定，至今未发生任何故障，一致认为比以前好用，操作人员一致反映，我们再不用怕蹿车故障撞坏刀具了，极大的减少了换刀盘、刀片的次数，可以高枕无忧了，该双面铣床加工完可以自动返回原位了，省了事，提高了效率。维修人员说：再不用整天为双面铣床忙活了，免得了一个班去好几趟处理组合接触限位开关的故障了。

在改制了第一台双面铣床成功之后，接着又加装改造了另外两台同样的双面铣床，使用效果非常满意，一年 多来从没有再发生过以前有过的故障和窜车事故了。